Durante el proceso de fabricación de un casquillo de metal en polvo, se inyecta una suspensión de metal en polvo en la cavidad de la matriz. Se presiona para formar un objeto sólido resistente al desgaste. Estas piezas son ligeras y tienen una red controlada de pequeños poros. El metal en polvo se cura en un horno a alta temperatura para formar una estructura sólida y homogénea.

Las piezas de metal en polvo son una excelente alternativa rentable al mecanizado estándar. Este método también permite una producción de alto volumen, así como una precisión repetitiva. Se pueden encontrar en una amplia variedad de aplicaciones, desde procesamiento de alimentos hasta aplicaciones automotrices. También se encuentran en máquinas de fax, fotocopiadoras y máquinas de fabricación de papel. También se utilizan en una amplia variedad de equipos domésticos.

Bujes de metal en polvo se fabrican en tres etapas. El primer paso es atomizar el acero fundido en micropolvo. Esto se hace pasando una corriente de aire a través del polvo. Luego, el polvo se une bajo el calor y la presión del horno. Este proceso reduce la porosidad del producto terminado y produce una estructura extremadamente fina y homogénea.

El segundo paso es introducir el metal en polvo en la cavidad de la matriz. Un núcleo y una varilla de extensión del núcleo se mueven en conjunto para presionar el polvo. Esta acción produce un surco en el núcleo. Esta ranura se utiliza para formar una ranura para llave. Esta ranura está preferentemente formada por un saliente. También es posible rellenar los pequeños poros del metal en polvo con los lubricantes deseados. El tercer paso es enfriar el producto terminado para lograr un acabado adecuado. El último paso es expulsar el producto terminado.

El proceso de fabricación de un casquillo de metal en polvo puede parecer un proceso complicado, pero en realidad requiere una pequeña cantidad de máquinas. Cada máquina realiza una función específica en el proceso. Las máquinas generalmente se componen de un pistón superior, una caja de alimentación, un cilindro de potencia y un troquel.

La caja del alimentador es operada por el cilindro de potencia. El ariete superior y los punzones inferiores se accionan hidráulica o mecánicamente. Cada punzón comprime el metal en polvo en la cavidad del troquel. Cada punzón también es responsable de subir y bajar el núcleo en el dado. Los punzones superiores introducen el polvo en la cavidad de la matriz, mientras que los punzones inferiores comprimen el polvo para formar el núcleo y la extensión del núcleo.

La caja de alimentación también funciona para expulsar el producto terminado. Este proceso se realiza moviendo la caja de alimentación sobre la cavidad del dado. La caja de alimentación también puede realizar otras funciones, como mover polvo de metal de los punzones superiores a los punzones inferiores. La caja de alimentación también se puede utilizar para operaciones de mantenimiento. También soporta ambos lados del encofrado. Se puede recubrir con cadmio o pintura reparadora de metales. Esto es importante porque el metal en polvo puede volverse peligroso si no se manipula con cuidado.

El buje de metal en polvo es una excelente manera de reducir el costo de fabricación. El proceso también puede permitir una gran cantidad de personalización, así como una precisión repetitiva. Estas piezas también son duraderas y son capaces de realizar miles de horas de servicio sin desgaste.